최고 품질의 알루미늄 곡선 지붕 트러스 시스템

표면 처리는 알루미늄 합금 곡선 지붕 트러스의 날씨 저항 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. . 다른 프로세스는 재료의 보호 효과에서 상당한 차이가 있습니다. . 특정 영향은 다음 세 가지 측면에 반영됩니다.

1. 반응 성능의 분화

양극 화 : 전기 화학적 산화는 알루미늄 합금의 표면에 5-25 μm 산화 알루미늄 필름을 형성하며, 예를 들어, 도시 대기에서 5μm 산화물 필름을 가진 트러스의 수명은 약 15 년이 지나서 20μm 필름은.}}}}} 돔은 10 년 동안 사용한 후 25μm 두께의 하드 양극화 .를 사용하여, 필름은 부식의 명백한 징후가 없으며, 처리되지 않은 표본은 같은 기간 동안 최대 0 . 3mm의 깊이를 가졌다.

분말 코팅 : 폴리 에스테르 분말 코팅의 두께는 60-100 μm이며, 산업 오염 지역에서 염화물 이온의 침투를 차단할 수있는 .는 스프레이 트러스의 수명이 베어 재료보다 더 길지만 {2-3는 시간이 지남에 따라 날씨가 더 길어 질 수 있습니다. 화학 플랜트의 창고 트러스는 플루오로 카본 스프레이 (PVDF)를 사용하며, 코팅 접착력은 20 년 후에도 여전히 5N/mm이며, 이는 일반 폴리 에스테르 스프레이보다 낫습니다 .

전기 도금 및 화학적 도금 : 니켈-포스 포스 합금 코팅 (두께 5-15 μm)은 해양 환경에서 뛰어난 성능 . 포트 체육관의 트러스는 5 년간의 소금 스프레이 시험 후 전기 니켈 도금 .입니다. 0 . 01mm/년, 베어 알루미늄의 연간은 0.05mm/년입니다.

2. 날씨 저항 및 환경 적응성의 차이

반 둥근 트러스를위한 강력한 솔루션

UV 노화 방지 : 양극화 된 필름의 결정 구조는 자외선을 흡수 할 수 있습니다 . 20μm 필름 층의 트러스는 열대 영역에서 20 년 동안 사용한 후 ΔE <3의 표면 색상 차이를 가지며, 처리되지 않은 알루미늄 재료는 ΔE>8.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}를 레벨은 ISO 16474-3 레벨 6에서 레벨 8 (최대 레벨 10) .에서 증가 할 수 있습니다.

온도주기 영향 : 산화물 필름의 열 팽창 계수는 알루미늄 합금 기판 (23 × 10 ℃)의 열 팽창 계수에 가깝고, -40도에서 80도에서 사이클에서 균열을 일으키는 것은 쉽지 않다. 스프레이 코팅의 열 팽창 계수는 상당히 다르지만 (약 100 × 10/도), 극한의 온도 차이에서 벗겨 질 수 있습니다 . 냉장 지역 전시 센터의 트러스는 저온에서 스프레이 코팅에 의해 5 년 후 15%에 도달했습니다...

3. 유지 보수주기 및 수명 비용의 최적화

유지 보수가없는주기 : 공항 돔 이이 과정을 사용한 후, 하드 양극화 트러스는 20 년 동안 유지 보수없이 . 25- 연도 운영 및 유지 보수 비용이 스프레이 코팅 트러스와 비교하여 60% 감소했습니다. 파우더 스프레이는 5-8 년마다 다시 코팅해야하지만 해안 지역에서는 3-5 년 .으로 단축됩니다.

표면 처리 실패 모드 : 산화물 필름이 손상된 후 형성된 부식 구덩이는 상대적으로 균일하며 빠르게 확장되지 않을 것입니다. 스프레이 코팅이 긁히면, 기본 알루미늄은 파일 형 부식 경향이 있습니다 (스프레딩 속도 1-2 cm/year) . 상업용 플라자 트러스의 스프레이 코팅은 건축 충돌로 인해 3 년 내에 1 °로 확장되었으며, 동일한 기간 동안 단지 1 °로 확장되었습니다. 변색 .

결론 : 표면 처리 프로세스의 선택은 환경 부식 수준 (예 : ISO 12944의 C 3- C5 레벨)에 따라 일치해야합니다. 15-20 μm 도시 환경에는 권장됩니다. 플루오로 카본 분무 또는 전기 도금은 해안/산업 지역에서 선호됩니다. "산화 + 분무"복합 처리 (5μm 산화 + 70 μm 플루오로 카본 코팅)는 트러스 수명을 50 년 이상으로 확장하기위한 내구성이 높은 시나리오에 사용될 수 있습니다 .

알고 싶다면알루미늄 원 트러스 , Shizhan Group의 전문 기술자에게 연락 할 수 있으며, 최선을 다하겠습니다.